センサー用狭ピッチ多極着磁マグネット

保有するインデックス着磁器を用いて、磁気センサー用の狭ピッチ多極マグネットを生産しています。
弊社の成形技術でムラの無い製品を生産することで、精度の高い着磁品の生産が可能です。
フェライト系・希土類系のどちらの材料でも生産可能です。用途に合わせて最適な材料を選定いたします。

エンコーダー用　（インデックス着磁装置）

ロータリーエンコーダー（モーター）

異方化技術

≪基本的な異方化技術≫

アキシャル配向

軸方向に配向磁界を作り、磁化容易軸をそろえる(配向させる)技術です。
両端面にN/Sの磁気作用面(磁場)ができることが特徴ですが、片面だけを利用し多極着磁することも可能です。

▽用途
吸着用マグネット、センサーマグネット

ラジアル(放射)配向

配向磁界の方向をラジアル(放射)方向に広げ磁化容易軸をそろえる(配向させる)技術です。
通常はリング上で内面または、外周面に多極着磁されます。

▽用途
モーター用ローター、ステーター、エンコーダー用マグネット、その他各種センサー

極異方配向

永久磁石等で必要な極数の配向磁界を作り磁化容易軸をそろえる(配向させる)技術です。
成形と同時に磁気作用面(磁場)ができ、ラジアル配向よりも磁力が高いことが特徴です。

▽用途
高トルクを必要とするモーター用ローター、アクチュエータ用マグネット

≪独自異方化技術≫

収束配向

N/S極の作用面積を変えることで、配向磁界を絞ることができ、仕様作用面の磁束密度をアップさせることができる技術です。

側面収束

収束度をさらにアップさせた作用の主極に対し、補助曲を側面に配する技術です。

閉磁路型収束配向

同じ面の上に同心円状にN/S極を配し、マグネット内で閉磁路を形成する技術です。(同心極閉磁路)

≪例：異方化技術の組み合わせ　同心極異方効果≫
同心２極配置φ32×t6円板磁石の同心極異方効果

≪例：異方化技術の組み合わせ　キュービック磁石≫
ＮＳ２極磁石の磁力アップ 10㎜キュービック磁石

集束配向異方化シュミレーション

≪例：10mmキュービック磁石シミュレーション≫ 単極磁石の異方化により磁力がアップします。 ※比較的小さいギャップであれば、集束の効果があります。

ボンド磁石の試作、簡便着磁ヨークによる着磁

着磁ヨーク又は多極着磁装置を利用した着磁技術です。（簡易着磁ヨークも製作可能です。）

≪例：制作例≫
・磁極に応じた着磁ヨーク
・費用納期に応じた簡易着磁ヨーク
・極幅（極ピッチ）が小さいものを多極着磁装置で着磁(着磁ヨーク不要）
※試作品の磁気特性評価（寸法測定と表面磁束密度の評価）も行っております。
また、試作品の磁力はマグネットアナライザーで磁気パターンを評価できます。

特許技術を活かしたマグネットロール

弊社の特許技術を活かして、２分割軸一体方式によるマグネットローラーを生産しています。
２分割軸一体方式を現像用マグネットローラーに活用することで様々なメリットがあります。

①コスト面のメリット
・軸一体型によるシャフトレスの実現
・中空形状による材料使用量の削減
・２分割方式によるマグピース本数の削減
・接着剤レスによる工程の省力化
・配向着磁金型による再着磁工程の省略

②性能面のメリット
金型配向による磁極の配置の安定性
≪一般的なローラーの構造≫
5ピースを張り合わせる

≪２分割軸一体型ローラーの構造≫
2分割ピースを嵌合

≪磁界解析と測定結果（例）≫

射出成形法によるセラミックス製造

射出成形法(CIM)法を用いることで、加工が困難なセラミックス特性を引き出した製作が可能です。
【メリット】
複雑な形状のセラミックス部品であっても、少ない工程で完成品に近い形状に製造できる。
射出成形なので比較的薄肉な部品も製造でき、大量生産が可能である。
【デメリット】
「脱脂」等の工程が増えること。
射出成形用金型のイニシャルコストが必要となること。
通常の機械加工の場合、セラミックス部品の加工に数十工程かかりますが、射出成形法では少ない工程で完成品に近い形状に製作できます。
【弊社生産品】
リングブランク
ミスティングノズル
オリフィスインサート
星形ノズル
ノズルチップブランク